La parete viene liscia intorno agli angoli. Sul rettilineo, appena la stampante prende velocità, compaiono righe sottili e qualche vuoto. Rallenti e il difetto sparisce. Prima di ritoccare il flusso generale, guarda quanta plastica stai chiedendo all’hotend di fondere ogni secondo. In OrcaSlicer puoi misurare quel limite con un provino e conservarlo nel profilo del filamento.
Perché 150 mm/s possono essere pochi o troppi
I millimetri al secondo descrivono il movimento dell’ugello. I millimetri cubi al secondo descrivono il volume che deve uscire. Per una stima al volo moltiplica larghezza della linea, altezza dello strato e velocità. È un’approssimazione a sezione rettangolare. Lo slicer può usare una sezione arrotondata e l’anteprima riporta il valore calcolato per il percorso. PrusaSlicer, calcolo della portata massima.
Larghezza linea | Altezza strato | Velocità | Portata stimata |
|---|---|---|---|
0,45 mm | 0,20 mm | 150 mm/s | 13,5 mm³/s |
0,45 mm | 0,28 mm | 150 mm/s | 18,9 mm³/s |
0,60 mm | 0,28 mm | 150 mm/s | 25,2 mm³/s |
Passare da 0,20 a 0,28 mm di altezza strato, a pari larghezza e velocità, chiede circa il 40% di portata in più. Se il profilo del filamento è limitato a 12 mm³/s, OrcaSlicer abbassa la velocità nei tratti che supererebbero quella soglia. Su segmenti corti, sporgenze o strati che hanno bisogno di raffreddarsi, possono intervenire limiti più bassi. Per capire se un ugello più grande ti fa risparmiare tempo, controlla il tempo stimato sul tuo pezzo e le zone che raggiungono il limite. OrcaSlicer, limite di portata del materiale · Confronto fra ugelli da 0,4 e 0,6 mm.
Genera il provino nel menu Calibrazione
Seleziona stampante, ugello e bobina. Usa la temperatura con cui stamperai davvero. Parti da un profilo che funziona a velocità moderata e controlla che l’alimentazione sia regolare. Se cambi due cose insieme, il provino diventa difficile da interpretare.
Apri la calibrazione della portata volumetrica massima. Cerca Max Volumetric Speed nel menu Calibration. OrcaSlicer genera il provino. La documentazione propone 5–20 mm³/s con passo 0,5 come intervallo iniziale, da adattare se conosci già le capacità del tuo hotend o del materiale.
Affetta e apri l’anteprima. Seleziona la colorazione Flow e scorri gli strati. Cerca un aumento di portata sui tratti lunghi. Se l’anteprima resta quasi uniforme, ricontrolla i parametri della prova e i limiti della macchina prima di interpretare il campione.
Stampa e leggi il primo difetto che si ripete. Cerca linee discontinue, vuoti o strati che cedono più facilmente. Un passaggio da lucido a opaco è un indizio da confrontare con il resto della parete. Misura l’altezza dell’ultima fascia integra e ritrova lo stesso strato nell’anteprima.
OrcaSlicer mostra la portata nello strato corrispondente. La documentazione spiega anche come ricavarla dall’altezza con i parametri della prova. Leggerla direttamente nell’anteprima è comodo quando vuoi vedere la differenza tra un rettilineo e la curva che lo precede. Guida ufficiale al test di portata in OrcaSlicer.
Salva un valore che regga anche sul pezzo vero
Immagina che la parete resti integra fino a 15 mm³/s e cominci a perdere materiale subito sopra. Usando un margine del 15%, il punto di partenza è 12,75 mm³/s. Imposta 12,7 o 12,8 nel profilo del filamento e ristampa un pezzo con perimetri lunghi, cambi di direzione e ripartenze. Un provino a percorso continuo è un caso favorevole. La guida Orca suggerisce di scendere del 10–20% o di più se il pezzo e il materiale lo richiedono. I numeri dell’esempio servono a mostrare il calcolo. OrcaSlicer, margine dopo la calibrazione.
Salva una copia del profilo col nome della bobina e dell’ugello. Nel profilo filamento, cerca Max volumetric speed nella modalità avanzata. Apri poi il progetto che aveva il difetto e confronta due anteprime a parità di impostazioni. Dove la portata arrivava al limite, dovresti vedere lo slicer tagliare velocità. Dove c’erano già curve o altri limiti, la differenza può essere minima. Posizione e significato dell’impostazione.
Se il difetto c’è anche a bassa portata
Se il provino ha vuoti già in basso, riparti dalla parte meccanica e dal materiale. Controlla che la bobina scorra, che gli ingranaggi trascinino il filo senza saltare e che l’ugello estruda in modo regolare. Se i vuoti si concentrano appena dopo una ripartenza, controlla anche retrazione e pressione. Una parete che si rovina solo nella zona più veloce suggerisce di ripetere la prova con un limite più basso. Segnati dove cambia il difetto. È un’informazione più utile del valore di velocità scritto sulla scatola della stampante. Guida a umidità, temperatura e retrazione.